内容编辑塑料模具在正常生产中的注意事项
⑴工作前应检查型腔内是否有异物，其他部件上是否有杂质、污物等。模具的各部位一定要清理干净，确保型腔内清洁无异物。
⑵在设置锁模力时，应尽量设置小一些。过高的锁模力，既增加动力消耗，又加速传动零件的磨损。
⑶在设置合模速度时，应采取速度多级控制，使开始的合模速度尽量小一些，以避免动、定模之间发生冲撞。
⑷在使用过程中，要定期对模具的活动部件进行润滑。
⑸要时刻关注模具的运行情况。一旦发现有拉伤，应及时修理，以避免拉伤过大。
⑹在脱模时，若发生粘模或制品难以取出时，不要使用硬质工具将其撬出。为避免模具受损，可用软质工具取出残留物。
⑺在修理过程中，严禁用金属器具去捶击模具中任何部位，以防止损伤模具。
⑻成型模具加热后，各部位的温度应均匀一致。
⑼若遇模具冷却不良，切勿用水或湿毛巾冷却模具型腔。这样做的结果会使模具迅速生锈。
⑽若发现脱模不畅，应适当增加脱模剂的用量。
⑾注塑机暂时不用时，为防止模具的某些零件受压变形，动、定模之间不要长时间处于合模状态，且模具应涂防锈油。
⑿模具暂时不用时，应将其从注塑机上卸下，涂上防锈油后包装起来，存放在安全的地方，防止模具受到损伤。
⒀使用中按照工艺正确操作，遵守操作规程。
⒁在正式生产之前，应对模具合理预热。
⒂要定期对模具进行状态鉴定，定期检修，保持和提高模具的精度及工作性能的稳定性。
⒃某些模具在使用过程中会产生残余内应力，使用一段时间后，应对其进行去应力处理。