据悉，作为广东省电机能效提升计划改造试点之一的东莞，在塑机改造后获得了巨大的成功，引发新一轮的注塑机改造浪潮。然后此次改造中，通过仅仅更换伺服电机的方式还远远不够。能之原结合市场趋势和自身优势，推出有针对性而专业的塑机节能解决方案。

　　自广东省实施电机能效提升计划(2013-2015年)实施以来，东莞市作为广东省注塑机节能改造试点城市(佛山、东莞)之一，在去年参与改造的诸多企业中仅仅一家精密塑胶模具公司就节电百万元。该企业通过拨出200多万用于50台注塑机的70%进行改造，不仅节省了大量的用电成本，并且将在2年左右完成成本回收。据此，东莞市经信局表示，预计东莞今年底可以完成3000台注塑机更新的目标，现阶段将加大补贴落实推动工作。整个东莞市若能在2017年完成1万台注塑机的改造和更新，每年或将节省5亿度电。

　　这是一次振奋人心的节能改造，在国家倡导的节能减排的大背景下，引发越来越多的省市参与到注塑机技能改造的队伍中。其中，作为注塑生产企业是耗能大户的厦门市也于今年3月启动了注塑机节能改造试点。政府通过政策补贴等方式，鼓励企业改造注塑机。对委托节能改造公司进行注塑机节能改造的企业，按照项目完工后实现的年节能量，给予每吨标准煤500元的一次性补助;企业自主投资开展注塑机节能改造的，每节约一吨标准煤也可以拿到350元的一次性补助。

　　纵观今年注塑机节能改造浪潮，最重要的项目，就是把高耗能的电机换成更加节能的伺服控制系统。然而，这还远远不够。众所周知，注塑机耗能集中于动力系统和发热系统两部分。由于注塑机型号不一、结构复杂，要完成全面改造，需要有针对性而强有力的解决方案。出于技术和成本方面考虑，目前，大部分中小型企业还不具备单独完成节能改造的能力，而大公司在改造时也急需更加专业性的建议。

　　能之原结合市场趋势，坚持“节能方案”先于电机更换的改造理念，致力于为客户解决各类能耗问题。能之原融合了当前最主流的驱动技术和料筒节能技术，为市场提供最先进的云同步/异步驱动系统、高效电机和纳米红外电热圈。凭着多年的改造经验和零风险的EMC合作模式，已经成功为10000多台注塑机进行了节能改造。能之原拥有专业的技术施工团队，随时准备为更多的塑机企业提供全面的节能改造服务。